Proses pembuatan bekas serbuk padat melibatkan pelbagai langkah, termasuk pemilihan bahan, pembuatan komponen, pemasangan dan kawalan kualiti. Berikut ialah gambaran keseluruhan berdasarkan maklumat yang berkaitan dan amalan industri am.
Pemilihan Bahan
Bahan biasa untuk bekas serbuk padat termasuk plastik dan logam. Plastik termasuk ABS, akrilik (PMMA), PP, dan PETG. ABS digunakan secara meluas untuk komponen seperti badan kotak dan penutup kerana kekuatannya yang tinggi, kemudahan pemprosesan dan keberkesanan kos-nya; akrilik digunakan untuk-komponen lutsinar tinggi. Bahan logam seperti aloi zink sering digunakan untuk-die casting struktur kompleks.
Proses Pengilangan Komponen
Pengacuan Suntikan: Ini adalah proses teras untuk komponen plastik. Plastik cair disuntik ke dalam acuan untuk mencipta badan sarung, penutup dan pelapik dalam. Ketepatan acuan secara langsung mempengaruhi dimensi produk dan kualiti permukaan.
Tuangan Die: Untuk komponen logam (seperti bingkai cermin atau bahagian hiasan), tuangan cetakan digunakan, sesuai untuk bentuk tiga-dimensi kompleks dan corak yang rumit. Teknologi Khas: Pembuatan serbuk padat itu sendiri mungkin melibatkan pengacuan suntikan serbuk, di mana serbuk disuntik dan pelarut dikeluarkan untuk membentuk padat. Walau bagaimanapun, teknologi ini lebih menumpukan pada pembentukan serbuk berbanding penghasilan kompak itu sendiri.
Proses Perhimpunan
Pemasangan Struktur Dalaman: Pelapik dalam (mengandungi serbuk padat) disepadukan dengan badan padat melalui reka bentuk sandwic. Cermin biasanya tertanam dalam sandwic, dan plat pelekap digunakan untuk mengamankan cermin dan memudahkan sambungan dan penarikan baliknya.
Penyepaduan Mekanisme Pemacu: Jika bekas serbuk padat mempunyai fungsi cermin teleskopik, mekanisme pemacu (seperti sistem gear serong) diperlukan, yang memautkan pergerakan penutup dan cermin melalui aci berputar.
Rawatan Permukaan: Komponen mungkin menjalani penyemburan, penyaduran elektrik, pencetakan, dll., untuk meningkatkan penampilan dan ketahanan.
Kawalan Kualiti dan Ujian: Selepas pengeluaran, ujian kefungsian (seperti kelancaran pembukaan dan penutupan penutup, dan kestabilan sambungan dan penarikan balik cermin) dan pemeriksaan visual diperlukan untuk memastikan tiada kecacatan. Komponen yang bersentuhan terus dengan serbuk (seperti pelapik dalam) mesti memenuhi piawaian kebersihan.
Nota: Pilihan proses bergantung pada kedudukan produk (seperti ekonomi atau high-end). Contohnya, produk-tinggi mungkin mengutamakan penggunaan akrilik atau logam. Faktor persekitaran, seperti kebolehkitar semula bahan, menjadi semakin penting dan beberapa proses sedang menuju ke arah kaedah-bebas pelarut.
